模具纹理标准和表面处理

从标准和模具技术中选择TM完成几个纹理选项,以提高塑料成型零件的表面光洁度


尽管任何塑料注塑成型部件的表面光洁度可能完全适合其预期的应用,但您应该意识到有一系列可用的纹理选项,所有这些选项都可以应用于模具的某些区域甚至整个模具。

带有模具纹理的塑料零件
添加模具纹理的原因从增强化妆品到改善人体工程学。

这些包括:

  • 喷丸或抛光模具表面
  • 木纹或皮革状纹理
  • 多石子的表面
  • 哑光,光泽,或朦胧的完成,以及许多其他

这种纹理可以提高零件的可抓性,增强经济性,隐藏分型线和其他美容缺陷,或者只是使成品零件更美观。

需要一些现实世界的例子吗?汽车制造商可能会选择在汽车的注塑仪表板或装饰件上使用人造木材的外观。手持式电动工具的开发人员使用纹理使他们的产品更容易掌握。而且,沿着这些路线,油漆和贴纸更容易粘附在一些有纹理的表面上,而另一些则有助于使零件更耐磨损。

注塑成型中的光洁度与纹理2022世界杯足球赛时间表

那么这些纹理选项是什么,我如何将它们包含在我的零件设计中?首先要知道的是,在Protolabs中存在两种不同的模具纹理和精加工路径。第一个包括PM (ProtoMold)和SPI(塑料工业协会;现在塑料工业协会)整理标准概述在图表中。大多数是在加工后通过手工抛光,石磨或喷珠对模具表面进行处理,尽管在某些情况下可能会使用电火花加工,这些选项也在我们的设计提示中介绍2022世界杯足球赛时间表注射成型表面处理

完成调出 描述
PM-FO Protolabs的纹理;non-cosmetic;完成与否取决于Protolabs的判断
PM-F1 Protolabs的纹理;低化妆品;大多数工具标记被去除
PM-F2 Protolabs的纹理;non-cosmetic;EDM容许
SPI-C1 600砂石
SPI-B1 600砂纸
SPI-A2 2级钻石buff
PM-T1 Protolabs的纹理;光bead-blast
PM-T2 Protolabs的纹理;媒介bead-blast

上表所示是我们的标准整理选项。例如,SPI-A2(2级钻石抛光)可以在大多数材料上产生闪亮的高光泽。SPI-C1使用600砂砾的石头,并提供哑光表面。介于两者之间的是SPI-B1,由600粒砂纸制成。还有各种pm风格的整理选项,可以产生从可能显示一些工具痕迹的非美容表面到用珠喷砂产生的轻微纹理完成的一切。

当我们的标准世界杯欧洲区预选赛赛程积分包括珠喷表面,这些不是真正的“纹理”在这个设计技巧的开始描述。这些都属于模具技术TM标准;正如你将看到的,这些是通过化学蚀刻或基于激光的模腔修改生产的。每一个都由一个MT表示,后面跟着一个五位数的代码。例如,MT-11010呈现出类似沙子的外观,MT-11120类似光滑的混凝土,而MT-11555具有木板外观,等等。

数控铣削金属
模具技术纹理是在模具型腔被铣削后应用的。对于较轻的纹理,将腐蚀性化学物质应用于工具。对于更复杂的纹理,使用5轴激光蚀刻到模具中。

注塑成型的纹理路径规则2022世界杯足球赛时间表

实际上存在数百种模具技术规范。除了刚才讨论的沙子、混凝土和木材纹理,还有棋盘、钻石、直线或曲线等等。我们很高兴提供一个样品牌匾显示七种最流行的饰面。

模具技术纹理可以应用于钢或铝模具。在将设计上传到我们的网站之前,您应该指出哪些表面需要纹理,以及所需的模具技术编号。根据所需的纹理,表面可能需要平滑以去除工具标记-通常是SPI-C1,如所附图表所示-如果Mold-Tech纹理非常轻,甚至抛光到SPI-A2。但是,如果PM-T1或PM-T2纹理已经应用到模具表面,则不可能在不重新加工一个或两个模具半部分的情况下添加额外的纹理。

这引出了一个重要的问题。与生活中的许多事情一样,纹理也不是免费的。这很可能会给你的订单增加额外的交货时间。对于那些仍处于开发阶段的人来说,在完成迭代之前推迟模具纹理决定是一个好主意。这样做会降低项目成本,让你更快地到达终点。最重要的是,当几何形状和现有表面粗糙度允许时,通常可以将其添加到完整的模具中。

步骤成功的模具纹理

那么纹理是如何完成的呢?有两种不同的工艺可用,但使用哪一种取决于抛光的类型、表面深度和模具材料。无论如何,这两种方法都是在模具腔完全机械加工后应用的,并且它们即将被纹理的表面被平滑到所需的水平。对于轻纹理,以受控的方式应用腐蚀性化学物质,蚀刻模具腔,直到达到所需的深度和外观。如果某些表面不打算纹理,这些区域被事先用保护胶带掩盖。

对于更具侵略性或几何纹理,如棋盘和钻石图案,通常使用五轴激光来烧蚀模具材料,基本上将其燃烧掉,就像CNC激光切割机将金属片切成高精度的碎片一样。一些纹理可以达到0.003英寸的深度。(0.0762毫米)或更大,这就提出了另一个重要的问题:当对模具侧壁施加纹理时,需要更大的牵伸角。作为一般规则,我们建议每0.0005英寸有一个度的吃水。到0.0006英寸。(0.0127毫米至0.01524毫米)的纹理深度,或者对于典型的木纹或皮革状表面处理大约6至7度。一如既往,请参考我们的DFM(可制造性设计)分析,随您的在线报价。

在考虑模具纹理时不要忘记材料

零件材料是另一个考虑因素。在成型软聚合物(如TPE和液态硅橡胶(LSR))时,我们不建议使用有纹理的表面,因为这些表面的光洁度不高。除了那些纹理可能用于漫射光或提供其他光学特性的情况外,白色或透明材料(如聚碳酸酯)的纹理也不会增加太多的美容价值。正如制造业中的所有事情一样,例外情况比比皆是,但在大多数情况下,纹理在深色材料中提供了最好的美容效果。

最后,在使用纤维和阻燃聚合物与有纹理的模具时要特别小心。这些材料在成型过程中往往会产生更高的表面阻力,产生阻力和湍流,这些阻力和湍流可能会反映在零件的外观上——例如,玻璃纤维可以给有纹理的零件增加一种丝状或闪闪发光的光洁度,而阻燃剂可能会导致塑料注射成型师所知道的白色条纹。也就是说,在大多数情况下,这些和其他问题很容易通过正确的模具设计来解决,这就是为什么我们鼓励您联系我们的应用工程师之一,他们随时可以通过877-479-3680或(电子邮件保护)

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